<del id="qumei"></del> 擠壓作業(yè)員崗前準(zhǔn)備工作：
綠志島錫線在生產(chǎn)過(guò)程中，錫線的擠壓作業(yè)是非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，那作業(yè)員正確的操作手法也尤為重要。為了規(guī)范作業(yè)員的作業(yè)流程及提升作業(yè)技能，東莞市綠志島焊錫要求每位擠壓機(jī)作業(yè)員在操作前必須嚴(yán)格做到以下幾點(diǎn)：
1.作業(yè)員必須熟悉擠壓機(jī)的組成部件；
2.作業(yè)員必須會(huì)判定機(jī)器、水、電源是否正常；如有異常，及時(shí)反饋班組負(fù)責(zé)人處理。
3.作業(yè)員必須嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定流程、作業(yè)參數(shù)進(jìn)行作業(yè)，先后順序不允許顛倒；同時(shí)，作業(yè)前檢查輔助工具(剪鉗、線盤(pán)、手套、鐵架及黃油等)是否配置齊全，并放在指定的位置，以方便拿取及保持作業(yè)場(chǎng)所的整潔。
擠壓作業(yè)步驟：
1.打開(kāi)水龍頭，待錫線冷卻時(shí)，檢查氣壓值
2.打開(kāi)油泵,注意聲音是否有異常；打開(kāi)自動(dòng)開(kāi)關(guān)及繞線開(kāi)關(guān)打開(kāi)，機(jī)器運(yùn)行時(shí)，線頭引進(jìn)線盤(pán)鐵棍固定位置，將線頭剪掉報(bào)廢
3.在擠壓完成第一個(gè)錫筒后，剪斷錫線放入冷水中冷卻，并取做樣品交QC人員進(jìn)行化驗(yàn)，
4.QC人員在收到樣品后，確認(rèn)無(wú)誤后再繼續(xù)進(jìn)行檢測(cè)，否則將樣品退回送樣班組，要求重新送樣；檢測(cè)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，反饋品質(zhì)主管處理；如檢測(cè)結(jié)果OK則正常生產(chǎn)，同時(shí)進(jìn)行首件確認(rèn)，檢測(cè)方法參照相關(guān)檢測(cè)要求與規(guī)定進(jìn)行。
5.機(jī)器正常運(yùn)行時(shí)，要求操作員時(shí)刻關(guān)注錫筒是否正常掉入擠壓口，并注意綠志島錫線(焊錫絲）在錫盤(pán)上的大小，一般有鉛錫線及無(wú)鉛錫線在線盤(pán)上錫線達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)后剪斷；換線盤(pán)時(shí)，打開(kāi)手動(dòng)開(kāi)關(guān)，再用老虎鉗將錫線慢慢剪斷；
6.把線盤(pán)用叉車運(yùn)走給大中機(jī)組后，再放好新錫盤(pán)，并啟動(dòng)油壓機(jī)，放上寫(xiě)好的存盤(pán)卡。并同樣到錫線線頭剪下樣品放入冷水中冷卻，并取樣品交QC人員進(jìn)行化驗(yàn)，相同批號(hào)產(chǎn)品可以循環(huán)擠壓工作。
7.QC人員收到收到樣品后即進(jìn)行正常化松香含量測(cè)試
8.換度數(shù)生產(chǎn)時(shí)，必須先將前面產(chǎn)品擠壓完成，再將更換產(chǎn)品擠壓剪斷，并把機(jī)器停止，然后將出線口的錫線做報(bào)廢處理；接著調(diào)試好松香含量，抹好錫筒，并把出線口齊接頭位置剪掉報(bào)廢。注意：無(wú)鉛擠壓不同型號(hào)的錫筒（如含銀等）時(shí)，換批后的前一個(gè)錫筒擠壓的錫線報(bào)廢處理，并樣品交QC人員進(jìn)行測(cè)試，檢測(cè)OK則正常生產(chǎn)。
