<del id="qumei"></del> 本文來自專業(yè)焊錫廠綠志島焊錫金屬有限公司
就普通的焊錫絲而言，使用最多的助焊劑就是松香，隨著科技的發(fā)展，焊錫絲的品種是越來越多，焊錫絲的成分也發(fā)生了一些改變，是根據(jù)使用的對象而將焊錫絲成分做了更換。除了實(shí)芯焊錫絲外，大多數(shù)焊錫絲的性能如焊接速度和可焊性等，都與焊錫絲中的助焊劑成分密切相關(guān)。
如果焊錫絲焊接過程中，發(fā)現(xiàn)上錫速度很慢，這可能是電烙鐵的焊接功率不夠大或者是焊錫絲的含錫量低。若含錫量達(dá)到一定的程度，焊錫絲中助焊劑的活化性和表面潤濕性能，就能決定上錫的速度。還有其他類似的情況，比如焊點(diǎn)不光亮，也可能是因?yàn)橹竸┑幕钚蕴珡?qiáng)而影響了焊點(diǎn)的光亮程度。助焊劑活性較強(qiáng)，也會使得烙鐵頭被腐蝕。助焊劑的活化劑和表面活性劑若選擇不當(dāng)還會造成焊錫絲焊接時(shí)產(chǎn)生大的煙霧，氣味刺激性強(qiáng)。
使用品質(zhì)好的助焊劑所制作的焊錫絲，在受到電烙鐵高溫作用時(shí)，不會出現(xiàn)燒焦的或暗黑的殘留物。如果有不良?xì)埩粑锂a(chǎn)生，就說明焊錫絲的質(zhì)量不佳，那么自然就不會有好的焊點(diǎn)。如果助焊劑的活性夠強(qiáng)，潤濕能力好的話，那么焊錫絲在焊接時(shí)焊點(diǎn)的潤濕性也好，上錫速度也快。
其實(shí)對于每一種電子元器件和電路板，焊錫絲應(yīng)該都要有好的活性，否則就表明助焊劑的活化劑不佳，活性不強(qiáng)。焊錫絲中助焊劑的成分必須是無毒無害的，焊后的殘留物也應(yīng)當(dāng)是良性的，如果殘留物能夠輕易去除那是再好不過的了。
