1.在煤質(zhì)分析化驗中燃煤有哪些工業(yè)分析項目？有哪些元素分析項目？用什么符號表示？

答：工業(yè)分析測出的煤的不可燃成分和可燃成分，前者為水分和灰分，后者為揮發(fā)分和固定碳，分別以M、A、V、Fc表示。元素分析項目有：碳（C）、氫（H）、氧（O）、氮（N）、硫（S）、水分（M）、灰分（A）。

2.何謂燃煤基準(zhǔn)？有哪幾種基準(zhǔn)？

答：在工業(yè)生產(chǎn)或科學(xué)研究中有時為某種目的將煤中的某些成分除去后重新組合并計算其組成百分含量這種組合體稱為基準(zhǔn)。有收到基、空氣干燥基、干燥基、干燥無灰基。

3.何謂劣質(zhì)煤？用于鍋爐燃燒有何危害？為什么？

答：劣質(zhì)煤指灰分含量很高的各種煤炭產(chǎn)品，低劣煤用于鍋爐燃燒，不僅經(jīng)濟(jì)性差，而且會造成燃燒輔助系統(tǒng)和對流受熱面的嚴(yán)重磨損以及維修費(fèi)用的增加，因為低劣煤灰分比較高，經(jīng)濟(jì)性差，灰分量大，對受熱面的沖刷、磨損嚴(yán)重。

4.對入爐煤如何進(jìn)行人工采樣？

答：火電廠的入爐煤多在輸煤皮帶的煤流中采樣，人工在輸煤皮帶上采樣時，鏟口應(yīng)貼緊皮帶一次采取，不留底煤，如果分兩次采樣時，應(yīng)輪換在皮帶兩邊采樣，兩者合并為一個子樣，人工采樣只限于皮帶速度不超過1.5m/s，皮帶上煤層厚度不大于0.3m，且輸煤量不大于200T/h的條件下進(jìn)行。

5.寫出縮制煤樣的全過程？各步目的？原理分別是什么？

答：包括破碎、過篩、摻合、縮分、干燥五個環(huán)節(jié)，當(dāng)需要使用浮煤作分析化驗時，還要進(jìn)行減灰步驟：
（1）破碎：目的是減小粘度，增加煤粒分散程度，改善煤的不均勻度；
（2）篩分：為使煤樣破碎到必要的粒度，要用各種篩孔的篩子篩分；
（3）摻合：為使縮分后的煤樣不失去代表性，每次縮分前都應(yīng)摻合，使其均勻化，摻合煤樣采用堆錐法；
（4）縮分：使煤樣減少，又不失去其代表性；
（5）干燥使煤樣能暢通地通過破碎機(jī)、縮分機(jī)、二分器和篩子時，不能粘附在篩上；
（6）減灰：對需減灰的煤樣，將原煤樣放入重液中進(jìn)行浮選，達(dá)到減灰的目的。

6.煤中水分存在形式？各自特點(diǎn)？

答：（1）外在水分：指附著和潤濕在煤塊表面和大毛細(xì)管（直徑>10-5 cm）孔中的水分，它以機(jī)械方式存留在煤中，煤在空氣中，這種水分會不斷蒸發(fā)，它的含量與外界條件有關(guān)，符號Mf；
（2）內(nèi)在水分：吸附或凝聚在煤顆粒內(nèi)部小毛細(xì)孔中的水分，它以物理、化學(xué)方式與煤結(jié)合，在的105~110℃溫度下才能除去，符號Minh；
（3）結(jié)晶水：是與煤中3個物質(zhì)相結(jié)合的水分，它要在200℃以上時，才能分解出來，工業(yè)分析不能作結(jié)晶水測定。

7.對測全水分的煤樣有何技術(shù)要求？

答：（1）試樣的粒度需要符合要求，粒度應(yīng)小于6mm；
（2）干燥溫度必須按要求加以控制；
（3）干燥時間必須按要求加以控制。

8.灰分測定時的注意事項？

答：（1）瓷舟中的試樣要攤平，且試樣的厚度不得太大；
（2）灰化時可打開爐門，將耐熱板上的盛有試樣的瓷舟慢慢推進(jìn)箱形高溫電爐爐口，先使瓷舟中的試樣慢慢灰化冒煙，待幾分鐘后試樣不再冒煙時，慢慢將瓷舟推入高溫爐內(nèi)的熾熱部位，關(guān)閉爐門使試樣在815±15下灼燒。在灰化過程中如有煤樣著火爆燃，則這只煤樣就作廢必須重新稱樣灰化。
（3）溫爐應(yīng)有煙囪或通風(fēng)孔，以使煤樣在灼燒過程中能排除燃燒產(chǎn)物和保持空氣的流通。
（4）高溫爐的控制系統(tǒng)必須指示準(zhǔn)確。高溫爐的溫升能力必須達(dá)到測定灰分的要求。
（5）灰化時間應(yīng)能保證試樣在815±15的溫度下完全灰化，但隨意延長灰化時間也是不利的。